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注射模塑缺點和反?，F(xiàn)象最終集中在注塑制品的質量上反映出來。注塑制品缺點可分成下列幾點：

　

　?。?）產品注射不足；　　

　?。?）產品溢邊；　　

　?。?）產品凹痕和氣泡；　　

　?。?）產品有接痕；　　

　?。?）產品發(fā)脆；　　

　?。?）塑料變色；　　

　　（7）產品有銀絲、斑紋和流痕；　　

　?。?）產品澆口處混濁；　　

　?。?）產品翹曲和收縮；

    （10）產品尺寸不準；　　　

 

　下面濟南凱明注塑廠一一敘述其產生的原因及克服的辦法。

　

?、痹鯓涌朔a品注射不足產品注料不足往往由于物料在未充滿型腔之前即已固化，當然還有其他多種的原因。

 

⑴設備原因：

　 　　  ①料斗中斷料；

　　 　　②料斗縮頸部分或全部堵塞；

　　 　?、奂恿狭坎粔颍?/span>

　　 　?、芗恿峡刂葡到y(tǒng)操作不正常；

　　 　?、葑簷C塑化容量太??；

　　 　?、拊O備造成的注射周期反常。

⑵注塑條件原因：

　　 　　①注射壓力太低；

　　 　?、谠谧⑸渲芷谥凶⑸鋲毫p失太大；

　　 　?、圩⑸鋾r間太短；

　　 　?、茏⑸淙珘簳r間太短；

　　 　　⑤注射速率太慢；

　　 　?、弈Ｇ粌攘狭髦袛?；

　　 　　⑦充模速率不等；

　 　　  ⑧操作條件造成的注射周期反常。

⑶溫度原因：

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　　 　?、谔岣邍娮鞙囟?；

　　 　?、蹤z查毫伏計、熱電偶、電阻電熱圈和加熱系統(tǒng)；　　

           ④提高模溫；

⑷模具原因

　　 　?、倭鞯捞。?/span>

　　 　?、跐部谔?；

　　 　?、蹏娮炜滋?；

　　 　?、軡部谖恢貌缓侠?；

　　 　　⑤澆口數(shù)不足；

　　 　?、蘩淞涎ㄌ。?/span>

　　 　?、吲艢獠蛔?；

　　 　?、嗄＞咴斐傻淖⑸渲芷诜闯?；

　　 　?、晌锪显颍何锪狭鲃有蕴?。

　　　　

⒉怎樣克服產品飛邊溢料：產品溢邊往往由于模子的缺陷造成，其他原因有：注射力大于鎖模力、物料溫度太高、排氣不足、加料過量、模子上沾有異物等。

⑴模具問題：

　 　　  ①型腔和型芯未閉緊；

　　 　　②型腔和型芯偏移；

　　 　　③模板不平行；

　　 　?、苣０遄冃危?/span>

　　 　?、菽Ｗ悠矫媛淙氘愇?；

　　 　?、夼艢獠蛔?；

　　 　?、吲艢饪滋螅?/span>

　　 　?、嗄＞咴斐傻淖⑸渲芷诜闯！?/span>

⑵設備問題：

　 　　  ①制品的投影面積超過了注壓機的最大注射面積；

　　 　　②注壓機模板安裝調節(jié)不正確；

　 　　  ③模具安裝不正確；

　　 　?、苕i模力不能保持恒定；

　 　　  ⑤注壓機模板不平行；

　 　　  ⑥拉桿變形不均；

　　 　?、咴O備造成的注射周期反常

⑶注塑條件問題：

　　 　　①鎖模力太低

　　 　?、谧⑸鋲毫μ?；

　　 　?、圩⑸鋾r間太長；

　　 　　④注射全壓力時間太長；

　 　　  ⑤注射速率太快；

　　 　?、蕹淠Ｋ俾什坏?；

　　 　?、吣Ｇ粌攘狭髦袛啵?/span>

　　 　?、嗉恿狭靠刂铺螅?/span>

　　 　?、岵僮鳁l件造成的注射周期反常。

⑷溫度問題：

　　 　　①料筒溫度太高；

　　 　　②噴嘴溫度太高；

　　 　　③模溫太高。　

⑸設備問題：

　　 　　①增大注壓機的塑化容量；

　　 　　②使注射周期正常；

⑹冷卻條件問題：

　　 　?、俨考谀壤鋮s過長，避免由外往里收縮，縮短模子冷卻時間；

　　 　?、趯⒅萍跓崴欣鋮s。

　

3、怎樣避免產品凹痕和氣孔產品凹痕通常由于制品上受力不足、物料充模不足以及制品設計不合理，凹痕常出現(xiàn)在與薄壁相近的厚壁部分。 
　　　　氣孔的造成是由于模腔內塑料不足，外圈塑料冷卻固化，內部塑料產生收縮形成真空。多半由于吸濕性物料未干燥好，以及物料中殘留單體及其他化合物而造成的。判斷氣孔造成的原因，只要觀察塑料制品的氣泡在開模時瞬時出現(xiàn)還是冷卻后出現(xiàn)。如果當開模時瞬時出現(xiàn)，多半是物料問題，如果是冷卻后出現(xiàn)的則屬于模子或注塑條件問題。

（1）物料問題：

　 　　  ①干燥物料

　 　　  ②加潤滑劑

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（2）注塑條件問題

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　　 　?、谔岣咦⑸鋲毫?；

　　 　　③增加注射時間；

　　 　?、茉黾尤珘簳r間；

　　 　　⑤提高注射速度；

　　 　?、拊黾幼⑸渲芷?；

　　 　?、卟僮髟蛟斐傻淖⑸渲芷诜闯！?/span>

（3）溫度問題

　　 　?、傥锪咸珶嵩斐蛇^量收縮；

　　 　?、谖锪咸湓斐沙淞蠅簩嵅蛔悖?/span>

　　 　?、勰靥咴斐赡１谔幬锪喜荒芎芸旃袒?；

　　 　　④模溫太低造成充模不足；

　 　?、菽Ｗ佑芯植窟^熱點；

　　 　?、薷淖兝鋮s方案。

（4）模具問題；　

　 　　 ①增大澆口；

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　　 　?、墼龃笾髁鞯溃?/span>

　　 　?、茉龃髧娮炜?；

　　 　?、莞倪M模子排氣；

　　 　　⑥平衡充模速率；

　　 　　⑦避免充模料流中斷；

　　 　　⑧澆口進料安排在制品厚壁部位；

       ⑨如果有可能，減少制品壁厚差異；

 　　 　?、饽Ｗ釉斐傻淖⑸渲芷诜闯?。

（5）設備問題：

　　 　?、僭龃笞簷C的塑化容量；

　　 　?、谑棺⑸渲芷谡?；

（6）冷卻條件問題：

　　     ①部件在模內冷卻過長，避免由外往里收縮，縮短模子冷卻時間；

 　 　　 ②將制件在熱水中冷卻。

精彩內容請看濟南凱明注塑廠下回分解。