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注塑模具加工一般都要經(jīng)過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為保證模具的制造質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，其材料應具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；還應具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。下面給大家總結(jié)一下注塑模具加工的關鍵是什么？

1、微型注塑：

微型注塑在模具加工方面一般有兩種趨勢：第一種是選用鏡面火花機加工，為了保證精密模具加工的高精密度，要運用石墨電極進行電火花加工，因為石墨電極的損耗比一般的銅電極要小許多。第二種對比常用的加工方法是選用電鑄模，選用電鑄技術能夠保證十分高的精度，但缺陷是加工周期長，每一穴都要獨立加工，還有在生產(chǎn)中若是有細微損害無法修正，只能從頭替換損壞的穴道。

2、模溫：

高模溫關于微型注塑很有協(xié)助，比方能夠避免薄壁填充艱難、缺料，可是過高的模具溫度又會帶來新的疑問，比方周期加長以及開模后縮短變形等。所以注塑模具加工時導入新的模具溫控體系顯得適當?shù)闹匾谧⑺艿倪^程中模具溫度能夠進步（能夠超越所用塑料的熔點），使得熔體能疾速充溢型腔，避免熔體在充填過程中溫度下降過快而形成充填不全；而當脫模時，模具溫度又能敏捷的下降，保持在比塑料熱變形溫度稍低的溫度內(nèi)，然后再開模頂出。